മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ്: ഫിൽട്ടറേഷൻ ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിൽട്രേഷന് കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും സന്തുലിതമാക്കുന്ന നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് ഫിൽറ്റർ കേക്കുകൾ ഉണക്കുന്നതിലൂടെയും സൈക്കിൾ സമയം വേഗത്തിലാക്കുന്നതിലൂടെയും ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ ഫിൽട്രേഷനുശേഷം ദ്വിതീയ കംപ്രഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡയഫ്രം സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത റീസെസ്ഡ് ചേമ്പർ പ്രസ്സുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈർപ്പം 10-20% കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്പോസൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവതാരിക

ധാതു സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ ടെയിലിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം കോൺസെൻട്രേറ്റ് സ്ട്രീം മൂല്യം പരമാവധിയാക്കണം. പരമ്പരാഗത ഫിൽട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നനഞ്ഞ ഫിൽട്ടർ കേക്കുകൾ, ഉയർന്ന സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്ന ഫലപ്രദമല്ലാത്ത വാഷിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ സെക്കൻഡറി സ്ക്വീസ് മെക്കാനിസം പമ്പ് മർദ്ദത്തിനപ്പുറം ഫിൽട്ടർ കേക്കുകൾ യാന്ത്രികമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

സമകാലിക ധാതു സംസ്കരണത്തിനായുള്ള മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാങ്കേതിക, പ്രവർത്തന, സംഭരണ ​​ഗുണങ്ങൾ ഈ ഉപന്യാസം വിശദീകരിക്കും. ഈ ഉപകരണം എങ്ങനെ ഫിൽട്ടറേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത്, ചെമ്പ് കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഡീവാട്ടറിംഗ്, ഗോൾഡ് ടെയിലിംഗ്സ് മാനേജ്മെന്റ്, വ്യാവസായിക ധാതു വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഫലം നൽകുന്ന മികച്ച മൂലധന നിക്ഷേപ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് മനസ്സിലാക്കൽ

പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ റീസെസ്ഡ് ചേമ്പർ പ്രസ്സുകളിൽ നിന്ന് മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഫിൽറ്റർ പ്ലേറ്റിലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമർ (TPE) അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ഡയഫ്രം ഉണ്ട്, ഇത് ചേമ്പറുകൾ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറയുമ്പോൾ സജീവമാകും.

സെക്കൻഡറി കംപ്രഷൻ മെക്കാനിസം എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഫീഡ് പമ്പ് ഫിൽട്ടറുകളും ചേമ്പറുകളും നിറഞ്ഞതിനുശേഷം, വഴക്കമുള്ള മെംബ്രണുകൾക്ക് പിന്നിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ കേക്കിൽ 6–30 ബാർ ഞെരുക്കൽ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ പണപ്പെരുപ്പം ചേമ്പറിന്റെ ശേഷി ഭൗതികമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പമ്പ് മർദ്ദത്തിന് കഴിയാത്ത ഖരകണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ഈർപ്പം മെക്കാനിക്കൽ ബലം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകളാൽ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത കേക്ക് ഡ്രൈനസ് ലെവലുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.

ഈ സംവിധാനം ചെമ്പ്, സിങ്ക്, സ്വർണ്ണ ഖനികൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യുന്നു. വർദ്ധിച്ച കംപ്രഷൻ കാപ്പിലറി മർദ്ദത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കേക്ക് ഘടനയിൽ ഈർപ്പം പിടിച്ചുനിർത്തുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗണ്യമായ ചൂട് ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ഷിപ്പിംഗ്, ഡിസ്പോസൽ ചെലവുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്നു.

പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഒരു മെംബ്രൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനം നിരവധി വശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 800mm മുതൽ 2500mm വരെ വ്യാസമുണ്ട്, വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഓരോ സൈക്കിളിലും കൂടുതൽ വോള്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മിക്ക ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, അബ്രസീവ് മിനറൽ സ്ലറികളെ ചെറുക്കാനും കംപ്രഷൻ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്താനും 15mm മുതൽ 25mm വരെ കട്ടിയുള്ള മെംബ്രണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദമാണ്. പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക പതിപ്പുകൾ 1.6 MPa (16 ബാർ) സ്ക്വീസിംഗ് മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഉയർന്ന മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങൾ 3.0 MPa ൽ ഫൈൻ ടെയിലിംഗുകളെയോ കളിമണ്ണ് അടങ്ങിയ സ്ലറികളെയോ ജലാംശം ഇല്ലാതാക്കും. മിക്ക കർക്കശമായ ഫ്രെയിമുകളും പ്രോസസ്സ് വെള്ളത്തെയും അബ്രസിവ് കണങ്ങളെയും നേരിടാൻ EPDM, NBR, അല്ലെങ്കിൽ TPE മെംബ്രണുകളുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (RPP) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ചൂടാക്കിയ കഴുകൽ വെള്ളത്തിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിലോ, താപനില സഹിഷ്ണുത നിർണായകമാണ്. പോളിമർ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഗുണനിലവാരമുള്ള മെംബ്രൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ -10°C നും 90°C നും ഇടയിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സീസണൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെയും വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ധാതു, ലോഹ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രകടനത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് അവകാശപ്പെടുന്നു. ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാങ്കേതിക നിക്ഷേപത്തിന് ലാഭം നൽകുന്നു.

മികച്ച കേക്ക് വരണ്ടതാക്കൽ, കുറഞ്ഞ നിർമാർജന ചെലവ് എന്നിവ കൈവരിക്കൽ

കേക്കിന്റെ നനവ് ഏറ്റവും വലിയ ഉടനടി ഗുണം ചെയ്യും. മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് വഴി മെംബ്രൻ കംപ്രഷൻ കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം വിവിധ ധാതു പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് 60-70% മുതൽ 40-55% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ 10-20% ഈർപ്പം കുറയുന്നത് വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ പ്രതിദിനം 100 ടൺ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഖനന പ്രവർത്തനം 10-20 ടൺ മാലിന്യ ഭാരം ലാഭിക്കുന്നു, ഇത് ഗതാഗത, ലാൻഡ്‌ഫിൽ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡ്രൈ-സ്റ്റാക്കിംഗ് ടെയിലിംഗുകൾക്ക് ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം സ്റ്റാക്ക് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഡിസ്പോസൽ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയ്ക്കുകയും, ഏകീകരണം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - പരിമിതമായ വെള്ളമോ കടുത്ത പാരിസ്ഥിതിക നിയമങ്ങളോ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയവും

പരമ്പരാഗത ഫിൽട്രേഷന്റെ പാഴായ ടാപ്പറിംഗ് ഘട്ടം മെംബ്രൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഫിൽട്ടറിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് പമ്പ് മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ പരമ്പരാഗത പ്രസ്സുകൾ കുറഞ്ഞ വരുമാനത്തോടെ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചേമ്പറുകൾ നിറയുകയും സ്റ്റാറ്റിക് കംപ്രഷൻ വഴി വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മെംബ്രൻ രീതി ഫീഡിംഗ് നിർത്തുന്നു. ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിംഗിന് പകരം ഹ്രസ്വകാല സ്ക്വീസിംഗ് നടത്തുന്നത് ഒരു ടൺ ഉണങ്ങിയ ഖരപദാർത്ഥത്തിന് 20-30% വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

സൈക്കിൾ സമയം ലാഭിക്കലും നിർണായകമാണ്. പരമ്പരാഗത സംവിധാനങ്ങളിൽ 30-60 മിനിറ്റ് നീണ്ട അമർത്തലിന് പകരം, സ്ക്വീസ് ഘട്ടം ഉണങ്ങാൻ 5-10 മിനിറ്റ് എടുക്കും. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാൽപ്പാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ദൈനംദിന ത്രൂപുട്ട് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നത് നിലവിലെ ആസ്തികളിൽ നിന്നുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വൈവിധ്യമാർന്ന ധാതു നീരൊഴുക്കുകളിലുടനീളമുള്ള വൈവിധ്യം

ധാതു സംസ്കരണം അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഏകീകൃത തീറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. അയിര് ശരീര സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് ടെയിലിംഗുകളുടെ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സീസണൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സ്ലറി ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു. അഡാപ്റ്റീവ് ചേമ്പർ വോളിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന് കാരണമാകുന്നു. ഇൻപുട്ട് സാന്ദ്രത കുറയുമ്പോൾ പോലും, മെംബ്രൻ ഇൻഫ്ലേഷൻ ഒതുക്കമുള്ള കേക്ക് രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്ന സൂപ്പി ഡിസ്ചാർജ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ വൈവിധ്യം ധാതുക്കളിൽ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങളോടെ, അതേ ഉപകരണങ്ങൾ ചെമ്പ് സാന്ദ്രത, ഇരുമ്പയിര് പിഴകൾ, കൽക്കരി ടെയിലിംഗുകൾ, കയോലിൻ, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ള വ്യാവസായിക ധാതുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം ധാതു പ്രവാഹ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സാങ്കേതിക പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പ്രവർത്തന എളുപ്പവും മൂലധന കാര്യക്ഷമതയും ആസ്വദിക്കുന്നു.

മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകളെ ഇതര ഫിൽട്ടറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കുന്നതും മറ്റ് ധാതു സംസ്കരണ ശുദ്ധീകരണ രീതികളുമായി അത് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതും സംഭരണ ​​തീരുമാനങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റുകളും പരമ്പരാഗത റീസെസ്ഡ് ചേംബർ പ്രസ്സുകളും തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് റീസെസ്ഡ് ചേമ്പർ പ്രസ്സുകൾ തെളിയിക്കപ്പെട്ടവയാണ്, അവ വാങ്ങാൻ ചെലവ് കുറവാണ്. ഫീഡ് പമ്പ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അവ വെള്ളം ഡീവാട്ടർ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, ഇത് വരൾച്ചയും സൈക്കിളിന്റെ ദൈർഘ്യവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. മെംബ്രൺ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില 20-30% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ കേക്ക് ഈർപ്പം ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങളെയോ ഡിസ്പോസൽ സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തെയോ ബാധിക്കുമ്പോൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കേക്ക് ഉണക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ലൈഫ് സൈക്കിൾ ചെലവ് പഠനങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് താപ സംസ്കരണം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഉണക്കൽ ഊർജ്ജം, പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലെ റിയാജന്റ് ഉപയോഗം, മാലിന്യ അളവ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ ചെലവ് വേഗത്തിൽ നികത്തുന്നു.

മെംബ്രൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ വേഴ്സസ് വാക്വം ഫിൽട്രേഷൻ

തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും സ്വതന്ത്രമായി വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുന്ന വസ്തുക്കൾക്കുള്ള വേഗത്തിലുള്ള ത്രൂപുട്ടും വാക്വം ഡ്രം, ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ കണികകൾ, 15-25% കേക്ക് വരൾച്ച, ഫീഡ് അവസ്ഥയുടെ വഴക്കം എന്നിവയാണ് പ്രശ്നങ്ങൾ. മെംബ്രൻ പ്രസ്സുകൾക്ക് കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഫൈൻ-കണിക അടങ്ങിയ സ്ലറികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും 40-55% വരൾച്ച ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും മാറുന്ന ഇൻപുട്ട് നിരക്കുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും.

സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധാരണയായി ബാച്ച് vs. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ഏകീകൃത-ഫീഡ് പ്രക്രിയകൾ അവയുടെ ലാളിത്യത്തിനും ത്രൂപുട്ടിനും വേണ്ടി വാക്വം ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ബാച്ച് സ്വഭാവം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പരമാവധി വരൾച്ച, വൈവിധ്യമാർന്ന ഫീഡുകൾ, ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം പ്രധാനമായ വിലയേറിയ സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾക്കായുള്ള ചെലവ്-പ്രകടന വിശകലനം

വാങ്ങൽ വിലയ്ക്ക് പുറമേ, ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവിൽ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ, പരിപാലനം, ഉൽപ്പാദന സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെംബ്രൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും അനുസരിച്ച് $150,000 മുതൽ $800,000 വരെ വിലവരും, ചേംബർ പ്രസ്സുകളേക്കാൾ 25% കൂടുതൽ, എന്നാൽ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ 40% കുറവ്.

കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം, മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ്, ശാരീരിക അധ്വാനം എന്നിവ പ്രവർത്തന ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിലെ മൈനിംഗ് മെംബ്രണുകളുടെയും ഫിൽട്ടർ തുണികളുടെയും 2-4 വർഷത്തെ ആയുസ്സ് കാരണം , പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവാണ്. പ്രീ-സ്ക്യൂസ് കംപ്രഷൻ കേക്ക് കഴുകൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കെമിക്കൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പരിപാലനം, വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രവർത്തനപരമായ മികച്ച രീതികൾ

ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തന അച്ചടക്കവും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെംബ്രൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പരിപാലിക്കുമ്പോൾ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ അവഗണിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നു.

പതിവ് പരിശോധനയും പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസും

ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ പരിപാടി അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ തടയുകയും ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദിവസേനയുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ മെംബ്രൻ ഇൻഫ്ലേഷൻ യൂണിഫോമിറ്റി, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ സ്ഥിരത, തുണി ബ്ലൈൻഡിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്ന കേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തണം. ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകൾ മെംബ്രൻ പ്രതലങ്ങളിൽ സീലിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതോ കേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പ്രാപ്തമാക്കുന്നതോ ആയ കീറലുകൾ, കീറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി വിലയിരുത്തുന്നു.

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പ്രഷർ ഗേജ് കൃത്യത, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് കണക്ഷൻ ലീക്ക് പരിശോധനകൾ, ഫിൽട്ടർ ക്ലോത്ത് ടെൻഷൻ, അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ത്രൈമാസ പരിശോധനകളിൽ മെംബ്രൻ പരിശോധന, വസ്ത്രധാരണ രീതികൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി സൈറ്റുകളിലെ കനം അളക്കൽ, ചേമ്പർ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്കായി പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതല പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കണ്ടീഷൻ-മോണിറ്റർ ചെയ്ത ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, റിയാക്ടീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, സ്ലറി അബ്രസിവൻസ്, സ്ക്വീസിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവ ഓരോ 2-4 വർഷത്തിലും മെംബ്രൺ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഖനനത്തിൽ 6-18 മാസത്തിനുശേഷം ബ്ലൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾക്ക് ഫിൽട്ടർ തുണി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ധാതു സംസ്കരണ പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

മിനറൽ സ്ലറികളിലെ കളിമണ്ണ്, ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകൾ, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് കെമിക്കലുകൾ എന്നിവ ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തെ അന്ധമാക്കുകയും സ്കെയിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ മെംബ്രൺ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് ഫിൽട്ടറിംഗ് നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയും മിനറൽ സ്ട്രീം മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷിഫ്റ്റ് മാറ്റങ്ങളിൽ ദിവസേനയുള്ള വെള്ളം കഴുകൽ കേക്കിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും കഠിനമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾക്കായി ദുർബലമായ ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾക്കായി കാസ്റ്റിക് ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴ്ചതോറുമുള്ള കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഇടത്തരം പ്രവേശനക്ഷമത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. ചെമ്പ് സംസ്കരണത്തിന് ഇരുമ്പയിര് അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി സംസ്കരണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ക്ലീനിംഗ് കെമിസ്ട്രി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ സമയം ലാഭിക്കുകയും ഏകീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന വാഷ് സീക്വൻസുകൾ മാനുവൽ ക്ലീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച കവറേജ്, റീജന്റ് കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന വിടവുകളിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ മൾട്ടി-ഷിഫ്റ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.

സംഭരണ ​​ഗൈഡ്: മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുക

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ദീർഘകാല വിജയത്തിനായി സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വിതരണക്കാരുടെ കഴിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ശേഷി ആവശ്യകതകളും സ്ലറി സവിശേഷതകളും വിലയിരുത്തൽ

നിങ്ങളുടെ ഉണങ്ങിയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ മണിക്കൂറിലെ ത്രൂപുട്ട് ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കി, സാധ്യമായ ഉൽ‌പാദന വളർച്ചയെ ഘടകമാക്കി ആരംഭിക്കുക. ഖര സാന്ദ്രത, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, സെറ്റിംഗ് എന്നിവ ഫിൽട്ടറിംഗ് നിരക്കിനെയും ചേമ്പർ വോള്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലബോറട്ടറി ഫിൽട്ടർ ലീഫ് പരിശോധന കൃത്യമായ ഉപകരണ വലുപ്പ ഡാറ്റ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മറ്റൊരു പ്രധാന ആവശ്യം കേക്ക് ഉണക്കലാണ്. അന്തിമ ഈർപ്പം മാലിന്യനിർമാർജന ചെലവുകളെയോ ഉൽപ്പന്ന മൂല്യത്തെയോ സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഞെരുക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും പരമാവധി ഡീവാട്ടറിംഗിനായി ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ കാലയളവുകളും ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് . ഡൗൺസ്ട്രീം തെർമൽ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഡ്രൈയിംഗിനേക്കാൾ ത്രൂപുട്ടിന് മുൻഗണന നൽകാം.

സമഗ്ര പിന്തുണാ ശേഷിയുള്ള വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉപകരണ വിതരണത്തിനപ്പുറം ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ ബന്ധം നിലനിൽക്കുന്നു. ധാതു സംസ്കരണത്തിന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മേൽനോട്ടം, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിൽപ്പനാനന്തര സഹായം ആവശ്യമാണ്. വിതരണക്കാരന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി വിലയിരുത്തുന്നത് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറി സാധ്യമാക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക സഹായം നിർണായകമാണ്. മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിജ്ഞാനമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഫിൽട്ടർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾ വിദൂരമായി നിർണ്ണയിക്കാനും, പ്രവർത്തന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാനും കഴിയും. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യ വർഷത്തിലും നിങ്ങളുടെ മിനറൽ സ്ട്രീമുകൾക്കുള്ള രീതികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ അനുഭവം വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

വാറന്റി, സ്പെയർ പാർട്സ് ലോജിസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാറന്റികൾ 12-18 മാസത്തേക്ക് നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, മെംബ്രൻ, തുണി ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രാദേശിക സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററി അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള വിദേശ കയറ്റുമതി പുതിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്ന സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

വിലനിർണ്ണയ ഘടകങ്ങളും ഡെലിവറി സമയക്രമങ്ങളും മനസ്സിലാക്കൽ

പ്ലേറ്റ് വലുപ്പം, ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, വിതരണക്കാരുടെ വിപണി സ്ഥാനം എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഉള്ള വലിയ പ്രസ്സുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യും. ബജറ്റ് പരിമിതികളുള്ള സംരംഭങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഓട്ടോമേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡുകളുള്ള മാനുവൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം.

നിർമ്മാതാവിന്റെ ഓർഡർ ബാക്ക്‌ലോഗും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ആവശ്യങ്ങളും 12 മുതൽ 24 ആഴ്ച വരെയുള്ള ലീഡ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകളോ വാഷ് വാട്ടർ റിക്കവറിയോ ഉള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകളേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ അയയ്ക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന കാലതാമസം തടയുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും സുഗമമാക്കുന്നതിനും പ്രോജക്റ്റ് വികസനത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സംഭരണം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

തീരുമാനം

മെംബ്രൻ കംപ്രഷൻ ടെക്നിക്, കേക്ക് ഡ്രൈയിംഗ്, സൈക്കിൾ സമയം, മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിൽട്രേഷനിൽ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്വിതീയ സ്ക്വീസ് മെക്കാനിസം ഡ്രൈയർ കേക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്പോസൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സാധാരണ ഫിൽട്രേഷൻ പരിധികളെ മറികടന്ന് ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം, ഇരുമ്പയിര്, കൽക്കരി, വ്യാവസായിക ധാതു ഖനനം എന്നിവയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഉടനടി പ്രകടന ആവശ്യങ്ങളും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും പരിഗണിക്കുക. മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വലിയ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം സാധാരണയായി ഊർജ്ജ ലാഭം, മാലിന്യ അളവ് കുറയ്ക്കൽ, അടിസ്ഥാന സൗകര്യ ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയിൽ ഫലം ചെയ്യും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. പരമ്പരാഗത ചേംബർ പ്രസ്സുകളിൽ നിന്ന് ഒരു മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

പ്രധാന വ്യത്യാസം ദ്വിതീയ കംപ്രഷൻ ആണ്. പ്രാരംഭ ഫിൽട്ടറിംഗിന് ശേഷം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഓരോ പ്ലേറ്റിലും വഴക്കമുള്ള മെംബ്രണുകൾ വീർപ്പിക്കുകയും, പമ്പ് മർദ്ദത്തിന് കഴിയാത്ത ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ കേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സാധാരണ പ്രസ്സുകളേക്കാൾ 10-20% വരണ്ട കേക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. മെംബ്രൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്ന ധാതു സംസ്കരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഏതാണ്?

ഡ്രൈ സ്റ്റാക്കിംഗിനായി ടെയിലിംഗുകൾ ഡീവാട്ടറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലും, വിലയേറിയ ലോഹ കോൺസെൻട്രേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിലും, ഈർപ്പം ഡൌൺസ്ട്രീം മെറ്റലർജിക്കൽ വീണ്ടെടുക്കലിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നിടത്തും, കേക്കിന്റെ ഭാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള ഡിസ്പോസൽ ചെലവുകളിലും കേക്കിന്റെ പരമാവധി വരൾച്ച ഏറ്റവും വിലപ്പെട്ടതാണ്. കംപ്രഷൻ സൂക്ഷ്മ കണിക സ്ലറികൾക്കും ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രതിരോധിക്കുന്ന കളിമണ്ണ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്കും ഗുണം ചെയ്യും.

3. ഖനന പ്രയോഗങ്ങളിൽ എത്ര തവണ മെംബ്രണുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്?

പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, സ്ലറിയുടെ അബ്രസിവ്‌നെസ്, സ്‌ക്വീസിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, മെയിന്റനൻസ് ക്വാളിറ്റി എന്നിവയാണ് മെംബ്രൺ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അതായത് 2–4 വർഷം. പണപ്പെരുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുകയും അമിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അബ്രസിവ് മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഫിൽട്ടർ തുണികൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ഓരോ 6–18 മാസത്തിലും അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അഡ്വാൻസ്ഡ് മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിൽട്രേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി ജിംഗ്ജിനുമായി പങ്കാളിത്തം

ധാതു സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആജീവനാന്ത ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കണം. 1988 മുതൽ, ജിങ്ജിൻ എക്യുപ്‌മെന്റ് ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡ് 123 രാജ്യങ്ങളിലെ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 136-ലധികം പേറ്റന്റ് നേടിയ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ ധാതു സംസ്കരണ ടെയിലിംഗുകൾ ഡീവാട്ടറിംഗ്, കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഫിൽട്ടറിംഗ്, പ്രോസസ്സ് വാട്ടർ റിക്കവറി പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പരിഹരിക്കുന്നു.

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന, ഫിൽട്ടർ തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിന്തുണ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ധാതു, ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സിസ്റ്റം സവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചെറുകിട പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുതൽ വലിയ സംയോജിത ധാതു സംസ്കരണ സമുച്ചയങ്ങൾ വരെ ഞങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിൽട്രേഷൻ ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് [email protected] ലെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുമായി സംസാരിക്കുക , ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഉപദേശം നേടുക, സമഗ്രമായ ഉദ്ധരണികൾ നേടുക. മെഷീൻ വിശ്വാസ്യതയും ഫിൽട്ടറിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്പെയർ പാർട്സ്, മെയിന്റനൻസ് പരിശീലനം, പെർഫോമൻസ് ട്യൂണിംഗ് എന്നിവ വിൽപ്പനാനന്തര സഹായത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അവലംബം

1. വേക്ക്മാൻ, ആർജെ & ടാർലെട്ടൺ, ഇഎസ് (2005). ഖര/ദ്രാവക വേർതിരിവ്: വ്യാവസായിക ഫിൽട്ടറേഷന്റെ തത്വങ്ങൾ. എൽസെവിയർ അഡ്വാൻസ്ഡ് ടെക്നോളജി, ഓക്സ്ഫോർഡ്.

2. സ്വരോവ്സ്കി, എൽ. (2000). സോളിഡ്-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേഷൻ (നാലാം പതിപ്പ്). ബട്ടർവർത്ത്-ഹൈൻമാൻ, ലണ്ടൻ.

3. സിൽവർബ്ലാറ്റ്, സിഇ & ഡാൽസ്ട്രോം, ഡിഎ (1987). മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള പ്രഷർ ഫിൽട്രേഷൻ ടെക്നോളജിയിലെ സമീപകാല പുരോഗതികൾ. മൈനിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വാല്യം 39, പേജ് 823-828.

4. റഷ്ട്ടൺ, എ., വാർഡ്, എ.എസ് & ഹോൾഡിച്ച്, ആർ.ജി (1996). സോളിഡ്-ലിക്വിഡ് ഫിൽട്രേഷൻ ആൻഡ് സെപ്പറേഷൻ ടെക്നോളജി. വി.സി.എച്ച്. പബ്ലിഷേഴ്സ്, വെയ്ൻഹൈം.

5. ടില്ലർ, എഫ്എം & യേ, സിഎസ് (1987). ഫിൽട്രേഷനിൽ പോറോസിറ്റിയുടെ പങ്ക്: കംപ്രസ്സബിൾ ഫിൽറ്റർ കേക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗം XI എക്സ്പ്രഷൻ. AIChE ജേണൽ, വാല്യം 33(8), പേജ് 1241-1256.

6. സതർലാൻഡ്, കെ. (2008). ഫിൽട്ടറുകളും ഫിൽട്രേഷൻ ഹാൻഡ്‌ബുക്കും (5-ാം പതിപ്പ്). എൽസെവിയർ, ഓക്സ്ഫോർഡ്.